常见问题详解

采购决策场景里的十一个问题,逐条写清判断依据。

价格怎么算?

单价由三部分叠加:材料费按展开尺寸加损耗计,加工费按工序数与机时计,模具费按开模与摊销方式另列。所以同一个零件在不同数量下单价不同——量大摊薄模具与换模时间,量小则工序固定成本占大头。评审阶段的报价单会把三部分拆开写,客户可以自己测算不同数量档的价格拐点,而不是只看到一个数字。

交期多久?

分三段看:评审报价通常 2–3 个工作日;样品视是否开模,简单模 5–10 个工作日,连续模更久;批量在模具就绪后按数量与工序排产,常见 2–4 周。外协表面处理(喷塑、电镀)通常另加数天。补单因为模具与工艺卡都在库,跳过评审与打样,整体周期一般能压缩一周以上。

起订量有底线吗?

常规冲压件通常 500 件起做,低于这个量模具摊销会把单价抬得不划算;钣金折弯类不依赖专用模具,小批量可以谈。起订量不是一刀切的规定,而是把开模成本、上机时间、材料采购起订量加在一起算出来的经济值,评审时会连同计算方式一起告知,客户可以据此决定调整结构还是调整数量。

打样合格,批量会不会走样?

这是行业里最常见的坑,解法是把基准统一:样品做全尺寸实测并把记录交客户签样封存,批量检验清单直接引用封样数值。批量生产用的模具、材料批次、工序参数与样品一致时,批量与样品的差异应该落在公差内。出现超差,先核对材料批次与模具状态,两份检验记录能定位到具体工序。

图纸不全可以报价吗?

可以给区间参考,但正式报价要等图纸齐全。缺材质会在不同钢种之间差出明显价差,缺表面处理会在喷塑与拉丝之间差出另一段。评审阶段我们会把缺项逐条列出请客户确认,确认齐后 2–3 个工作日内出正式报价。按假设条件报一个精确价格,往往意味着后期必然调价,对双方都是消耗。

能定制不在这九类里的产品吗?

只要属于板材成形范畴(厚度大致 0.2–6mm),无论是否在产品服务列出的九类里,都可以走评审。定制件和多工序混合件恰恰是评审流程价值最大的场景:冲裁、折弯、焊接、攻丝怎么排序、每一道怎么检,评审阶段定下来,样品和批量才有可复制的路径。铸造、大型焊接结构件不在我们的范围内。

中间改图怎么办?

改图分两种。打样阶段改:模具未定型,改动的成本主要是新工序评估与重新打样;批量阶段改:涉及模具修整或重开,费用与周期按改动幅度单独评估。无论哪个阶段,都以新的图纸版本号为准,旧版封样同步作废重签。建议客户在定型前把装配验证做完,把改图尽量压在打样阶段,成本差很多。

材料可以自带吗?

可以来料加工。客户指定牌号或有库存料时,首件阶段核对材料的标识、厚度与批次并记录,避免把材料问题误判为工艺问题。自带料的图纸公差也要和材料实际状态匹配——来料的厚度波动如果接近公差带,批量一致性会受影响,这类风险评审阶段会提示。

验收标准以谁为准?

以双方确认的三样为准:图纸版本号、关键尺寸清单及公差、抽检方案。首件封样签字后作为批量验收基准,出货附尺寸抽检记录,收货方按同一清单复测。合同里笼统写“按国家标准验收”在具体争议里难以执行,落到清单上的标准才有可操作性。详细做法见选型与采购指南。

收货后发现不良怎么处理?

先核对双方检验记录:收货方复测数据与我方出货记录对比,能定位是运输损伤、材料批次还是工序超差。属我方责任的批次按订单约定换货或返工;属运输损伤的走物流理赔;属图纸与使用场景不匹配的,回到评审环节重新确认工况。所有处理以封样和记录为依据,不凭印象争执。

怎么开始第一步?

把图纸(DWG、PDF 或三维模型)、预估年用量、期望交期发到 hello@dg-invest.cn。评审意见和报价通常 2–3 个工作日内回复;如果图纸有可制造性问题,回复里会一并附改图建议。第一次合作从小批量试单开始也很常见,先验证流程再谈框架用量,详见联系我们页的合作四步。